所谓换热器的紧凑度是指单位体积的换热面积大小。一般，不同结构形式的换热器，其紧凑度不同。
换热器因内腔流道及外腔流道都有翅片，因而紧凑度较高，一般均可达到1500m2/m3，高可达4370m2/m3。不锈钢板式换热器紧凑度也较高，一般也可达到500-800m2/m3，翅片管换热器紧凑度要小于上面两种结构换热器，天津蒸汽盘管，管壳式换热器的紧凑度较小。
一般换热器的紧凑度越大，体积越小，单位面积的成本也较低。
螺旋板式换热器是换热器的一种。在生产中多处使用到了螺旋板式换热器。但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。因此，***阻止结垢成为生产的关键。换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，蒸汽盘管定做，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。对于螺旋板式换热器的结垢问题是常见的失效形式。解决螺旋板式换热器结垢好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。
热管换热器的构造原理、特点
热管是一种传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，蒸汽盘管加工，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS 低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，蒸汽盘管定制，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。热管是由美国发明的，初被用于航天技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。 20 世纪 90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。
