随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生强烈的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成新的泄漏点。
因此，对于强度焊接连接换热器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的选材，即根据介质合理选用管板和换热管，特别要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。其二，焊口根部要确保焊透，有足够高的加强高（≥2.5mm）。其三，生产实践说明，强度焊后贴胀，是***换热器焊口不失效的有效方法。
对纯强度胀接管束，铝箔蒸汽盘管厂家，胀口发生渗漏，放压后可进行补胀，补胀数多不超过三次。
由于管材与工质的化学不相容性，使得钢 水热管内部发生腐蚀产生不凝气体氢气。氢气越多，换热效果越不好，氢气积聚到一定程度可以使热管完全丧失传热功能。 气相换热的热管换热器热管外都采用加肋强化传热，翅片形式多选用穿片或螺旋形缠绕片，这些翅片结构紧凑，肋化比高，果明显，但缺点是极易积灰结垢。对于高粉尘流体，即使翅片间距取12～20ｍｍ，在某些情况下也会出现严重积灰。对于高含尘流体，目前趋向于选择以下2种结构。 (1)轴对称单列纵向直肋翅片 该翅片结构简单，制作方便，相对肋化比低，不易积灰。如果将翅片做成不等高，铝箔蒸汽盘管定做，即降低背后翅片高度，可进一步减少积灰。目前此结构的热管换热器已投入工业应用效果较好。 (2)钉头管 钉头管作为换热设备的传热元件一般多用于粘结性积灰部位。例如，在燃油加热炉的对流室中，为了减少热管换热器的积灰堵塞，将钉头管制成的热管空气预热器用于以高含硫油为燃料的常减压加热炉中，投用多年无积灰堵塞现象。
余热回收中的热管换热器
管换热器
目前国内已有不少单位将热管技术用于工业锅炉的烟气余热回收 ，烟台铝箔蒸汽盘管， 把气一液热管换热器安装在锅炉烟道内， 利用烟气余热加热锅炉给水。一般烟气温度由原来的230 ℃下降到170 ℃， 给水温度由10 ℃上升到 60 ℃ 热量回收率达26%， 锅 炉热效率提高3.1%， 节能。
2. 凝结水与废蒸汽回收
提高凝结水回收率， 防止凝结水的损失是锅炉节能中的重要环节。提高凝结水回收率不仅使锅炉软化水补充量减少， 减轻了水处理系统的负荷， 同时提高凝结水回收率使给水温度提高。锅炉给水温度每提高6℃， 节省燃料约1%， 凝结水的排放问题由安装蒸汽疏水阀来解决。而凝结水输送问题始 终没有得到很好的解决。用户的凝结水回收除非地形高差很大 ， 一般都须在锅炉房设置地下室， 使凝结水自流回来， 或在锅炉房和用户中途设置加压泵回收凝结水。用上述方法回收凝结水使回收费用大为增加， 是一种不理想的方法。
国外已开始采用凝结水自动输水泵回收凝结水。这种泵无需外力， 只要在蒸汽管线中通入少量蒸汽， 即可连续不断地工作。既可使凝结水高位提升， 又可使凝结水远距离回输到锅炉房。使用这种泵可使锅炉热效率得到一定提高。
